Por: Pietra Iris De Lucca
\nA busca por mais produtividade tem levado empresas de diferentes setores a investir cada vez mais em automa\u00e7\u00e3o. No entanto, quando a implanta\u00e7\u00e3o da tecnologia ocorre sem planejamento adequado, os resultados podem ficar muito abaixo do esperado, gerando desperd\u00edcios, aumento de custos e at\u00e9 interrup\u00e7\u00f5es na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\nSegundo Felipe Vieira Bastos, especialista com mais de 25 anos de atua\u00e7\u00e3o em automa\u00e7\u00e3o predial e industrial, sistemas eletrot\u00e9cnicos e gest\u00e3o de infraestrutura cr\u00edtica, com forma\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica em eletr\u00f4nica e trajet\u00f3ria como empreendedor em m\u00faltiplos setores, muitos projetos fracassam n\u00e3o pela tecnologia utilizada, mas pelos erros cometidos durante as etapas de an\u00e1lise, aquisi\u00e7\u00e3o e implementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n“Grande parte dos problemas nasce antes mesmo da instala\u00e7\u00e3o dos equipamentos. Quando n\u00e3o existe uma avalia\u00e7\u00e3o profunda dos processos, a tecnologia deixa de ser uma solu\u00e7\u00e3o e passa a ser uma nova fonte de dificuldades”, explica.<\/p>\n
\nEntre os equ\u00edvocos mais comuns est\u00e1 a compra inadequada de equipamentos. De acordo com Felipe, \u00e9 frequente encontrar empresas que investem em sistemas, sensores e controladores sem considerar a real demanda operacional.<\/p>\n
\nO resultado pode ser o subdimensionamento, quando o equipamento n\u00e3o suporta a carga necess\u00e1ria, ou o superdimensionamento, que gera gastos desnecess\u00e1rios com aquisi\u00e7\u00e3o, energia e manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n“Investir mais nem sempre significa investir melhor. O equipamento precisa atender exatamente \u00e0 necessidade da opera\u00e7\u00e3o e tamb\u00e9m acompanhar o crescimento futuro da empresa”, afirma.<\/p>\n
\nOutro erro recorrente envolve a compatibilidade tecnol\u00f3gica. Sistemas desenvolvidos por fabricantes diferentes nem sempre conseguem se comunicar de forma eficiente, dificultando a integra\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es e limitando ganhos de produtividade.<\/p>\n
\nNa etapa de programa\u00e7\u00e3o, os desafios tamb\u00e9m s\u00e3o significativos. C\u00f3digos r\u00edgidos, pouco flex\u00edveis e sem previs\u00e3o para situa\u00e7\u00f5es de exce\u00e7\u00e3o podem provocar paralisa\u00e7\u00f5es completas de linhas produtivas.<\/p>\n
\n“Uma programa\u00e7\u00e3o eficiente n\u00e3o deve apenas executar tarefas. Ela precisa prever falhas, facilitar diagn\u00f3sticos e permitir ajustes sem comprometer toda a opera\u00e7\u00e3o”, destaca.<\/p>\n
\nFelipe tamb\u00e9m chama aten\u00e7\u00e3o para a exist\u00eancia dos chamados silos de informa\u00e7\u00e3o, situa\u00e7\u00e3o em que m\u00e1quinas automatizadas operam de forma isolada, sem integra\u00e7\u00e3o com sistemas de gest\u00e3o empresarial ou controle de qualidade.<\/p>\n
\nSegundo ele, essa falta de comunica\u00e7\u00e3o entre setores gera retrabalho, reduz a capacidade de an\u00e1lise dos dados e impede que as empresas aproveitem todo o potencial da transforma\u00e7\u00e3o digital.<\/p>\n
\n“A automa\u00e7\u00e3o produz informa\u00e7\u00f5es valiosas. Quando esses dados n\u00e3o circulam entre as \u00e1reas da empresa, oportunidades importantes de melhoria acabam sendo perdidas”, observa.<\/p>\n
\nAl\u00e9m dos aspectos tecnol\u00f3gicos, a capacita\u00e7\u00e3o das equipes continua sendo um dos pilares para o sucesso dos projetos. Operadores e profissionais de manuten\u00e7\u00e3o precisam estar preparados para utilizar os recursos dispon\u00edveis e agir rapidamente diante de eventuais falhas.<\/p>\n
\nOutro ponto frequentemente negligenciado \u00e9 a manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Sem acompanhamento cont\u00ednuo, equipamentos podem apresentar falhas inesperadas, resultando em paradas n\u00e3o programadas e elevados custos de reparo.<\/p>\n
“Automa\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas tecnologia. \u00c9 planejamento, integra\u00e7\u00e3o, treinamento e acompanhamento permanente. Quando esses fatores trabalham juntos, os ganhos de produtividade e competitividade aparecem de forma consistente”, conclui Felipe Vieira Bastos.<\/p>\n
\nPara Felipe, empresas que tratam a automa\u00e7\u00e3o como um processo cont\u00ednuo, e n\u00e3o como uma instala\u00e7\u00e3o pontual, tendem a colher resultados mais consistentes e sustent\u00e1veis ao longo do tempo.<\/p>\n
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Por: Pietra Iris De Lucca A busca por mais produtividade tem levado empresas de diferentes setores a investir cada vez mais em automa\u00e7\u00e3o. No entanto, quando a implanta\u00e7\u00e3o da tecnologia ocorre sem planejamento adequado, os resultados podem ficar muito abaixo do esperado, gerando desperd\u00edcios, aumento de custos e at\u00e9 interrup\u00e7\u00f5es na produ\u00e7\u00e3o. Segundo Felipe Vieira [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10197,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-10198","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-negocios"],"yoast_head":"\n